水平輯道式鋼化爐采用先進科學的自動控制技術，適用于生產各種厚度的鋼化玻璃產品。
　　1.水平鋼化爐的特點
　　水平鋼化爐產品應用于建筑裝飾、飛機輪船、機車、汽車以及家用電器等域。水平輻道式鋼化爐的主要組成部分：上片段、下片段、加熱爐體、冷卻風柵、以及高壓離心風機、供風管道、平衡箱、電氣控制柜、操作臺等。
　　2.該設備具有以下優點
　　機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往復驅動速度可調;各部位運行由工業電腦及PLC組成的控制系統自動完成;供風系統風壓自動調節，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷;人、出片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，人片點動步進，可根據玻璃尺寸自動設定步進長度 F 自動測長裝置可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內的往復行程和周期。爐內傳動輻道采用石英陶瓷輻道，耐高溫 、表面質量高，可有保證玻璃產品質量。傳動機構采用圓形傳動帶加聯動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統震動對陶瓷輻道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到 。爐內有高性能用加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻;加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控制實現智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于值，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。觸摸屏人機界面，所有工藝參數可以預先設定并在控制過程中更改。不同厚度玻璃工藝參數以訂單形式輸入、存儲和調用，方便可靠。
　　3. 鋼化爐重要部位的維修和保養
　　在鋼化玻璃的生產過程中，鋼化爐的狀態和產品的質量密切相關。只有設備處于良好的運行狀 態才能生產出高質量的產品，下面介紹幾點鋼化爐的維護和保養常識和大家分享。
　　3.1 陶姿輯
　　陶瓷輻道作為鋼化爐的關鍵部件，其產品本身質量及安裝質量的好壞直接影響鋼化玻璃的成品 質量。
　　3.1.1陶瓷輯的定期清潔
　　當鋼化玻璃產品光學果較差，或玻璃在加熱爐中發生炸裂時，應及時停爐降溫，對加熱爐內的陶瓷輻道進行清理。其過程和要求如下：先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輻上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輯表面的附著物;然后用400600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的瓷輯，直到用于感摸瓷轆表面光滑為止，用吸塵器清理盜輯表面粉塵，再用干凈元毛柔軟的白布侵潤軟化 水分別由中間開始向兩邊擦試，清理掉灰塵。陶瓷棍應避免過度打磨，以免損壞表面軸質，瓷輻擦 拭以使用蒸館水或純水為好，切勿使用堿類清潔劑或化學藥劑。以上清潔處理后，及時合上上下爐 體以免陶器輯道表面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時應先升至2000C左右，保溫烘爐12h后，再升溫，切忌不能快速升溫。
　　3.1.2 陶瓷輯的更換只有當爐體冷卻后方可更換陶瓷輯，否則可能會造成金屬軸頭脫膠松動。更換輻道時至少應由
　　三人操作(兩側各人，中間至兩人)，拆卸時先拆掉皮帶輪，再松開井去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輯道拉出架板孔內墊上層密實的紙板，然后幾個人同時將輻道 拖起并向外拉，在抽出陶瓷輻時注意動作應輕緩，切忌使輯道發生碰撞或劃傷。
　　安裝陶瓷輻道時應先在軸承安裝孔內墊好紙板，將車昆道對準孔口輕緩平順的插人，爐內人員應及時接應，使插入的軸頭進入軸承內孔，然后再裝上另的軸承和皮帶輪，用于動檢查輯道轉 動情況，應保證其轉動靈活平穩。
　　3.2爐頂升降傳動裝置為保證爐體能夠平穩的升降，立柱內的梯形螺桿，在爐頂每升降次后(或每月至少次) ，向其噴注適當量 N46 號機油進行潤滑，錐齒輪傳動時，每季度應涂抹次鏗基潤滑脂。爐頂提升 鏈條：每月1次使用N46號機油潤滑，而當使用出現跳脫鏈輪齒輪情況時，說明鏈條緊張度不夠，
　　應通過調整張緊鏈輪來解決。爐頂升降減速機：應保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換次， 建議用30#或者40#優質機械油。
　　3.3 主傳動機構
　　鋼化爐的主傳動機構是設備的核心，只有該部分平穩的運轉，才能保證鋼化爐生產出高質量的 鋼化產品。
　　經常觀察主傳動擺線針輪減速機中潤滑油的油位，使其保持在油窗中間位置，每年應更換次 潤滑油，建議用30#或40# 潔凈機械油。主傳動鏈條的張緊度調整，經常檢查主傳動的鏈條狀況， 松開主傳動電機和底座的連接螺絲釘，旋轉限位螺絲釘推動電機移動至合適位置，使鏈條張緊，然 后再上緊連接螺絲釘。主傳動電機處鏈條的潤滑應每周1次，使用N46號機油。主傳動陶瓷輻處 傳動鏈條嚴禁用機油、潤滑脂潤滑，必須用皮帶臘。
　　3.4 陶瓷輯道傳動裝置陶瓷輻道的傳動方式為頂輪式傳動，而旦陶盜輯道受到卡滯，會由于打滑而對輻道起到保護作用，而這種情況的結果就會使玻璃表面出現輻道印，而影響玻璃的表面質量。所以頂輪的頂緊程度的 調整應該控制在適當范圍內，頂緊力太小，可能會出現皮帶打滑，正常傳動不能保證;而頂緊力過。
　　大，則會使陶瓷輯在較高溫度下受力狀況惡化，甚至會造成陶瓷輻軸頭松動，所以調整時以達到保證陶瓷轆正常傳動而使用的小頂緊力為好。另外主傳動膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經常脫落，會造成下部頂輪彈簧機構阻滯，活動不靈活。應在每次停爐時進行清潔，并在滑動桿、彈簧處加注潤滑油。
　　3.5 軸承潤滑
　　鋼化爐主傳動軸軸承、陶瓷輻道軸承 、爐門軸軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺桿軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鈕基脂，潤滑周期般來說陶瓷輻道軸承為半年 次，其他為年次。另外，陶瓷輻道軸承的潤滑只有當加入的油脂有富余，能維持潤滑的小劑 量時，輻道軸承才能獲得工作溫度。爐頂升降錐齒輪的潤滑使用鯉基脂，每季度涂抹 次。 3.6 更換熱電偶
　　熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它直接關系到爐溫的控制準確性和產品的外觀質量，所以說要隨時觀察熱電偶的工作狀態，出現問題及 時更換。更換時標明它們的位置，防止接線錯誤。新熱 電偶更換前要測量和核實并且要校直，噴灑適量潤滑油。
　　3.7 更換加熱元件
　　加熱爐絲的損壞會造成加熱爐內溫度的不均衡，使得玻璃在爐內加熱不能達到設定的溫度值或 溫度不均，造成在加熱爐內或在風柵中炸裂的情況發生，從而降低產品成品率，并對加熱爐的陶瓷 輯道造成損壞，所以發現加熱爐絲有損壞時應該及時更換。更換加熱爐絲前定要切斷加熱爐電源 以免發生觸電事故，另外更換爐絲前要測量爐絲的電阻值，保證每根爐絲具有相同電阻值，使得 爐溫均勻致。
　　3.8 風柵的檢修鋼化爐的風柵由傳動輻道和上下風柵構成，旦玻璃在風柵中炸裂就有可能割傷傳動輯道上的芳綸輯道繩，造成玻璃不能順利的傳到卸片臺，使整個鋼化過程不能順利進行。所以發現芳綸繩斷裂，應立即進行檢修和更換。將已經損壞的芳綸繩拆除后，應徹底清除輻道表面膠性物質以及粘接 物，保證輻道表面的光潔。纏繞芳綸繩時，應該始終使芳綸繩處于拉緊狀態、平直且不扭曲 。螺旋 狀旋距均勻，旋向與相鄰輯道上芳綸繩的旋向相反;并在芳綸繩內側表面上涂膠與輻道粘接，并保 證未繞芳輪繩的表面無膠存在，頭尾固定牢靠。另外風柵中傳動輯軸承也要及時檢查，發現有阻 塞現象及時維修處理。風柵的風管，如發生破裂要及時更換，以免影響風柵風壓的穩定性。
　　總之，水平轆道式鋼化爐機組除按正常生產規程進行維護外，更應堅持工作日巡檢制，遵循維 護保養計劃進行日常檢查、調整、保養與維護，及時解決故障隱患，延長設備壽命，減少停機率， 確保機組長周期正常運轉，以保證生產高質量的鋼化玻璃產品，提高生產率。
　　4 總結
　　在玻璃鋼化爐的生產過程中，由于控制系統的錯誤，鋼化爐以及鋼化產品都可能會出現設備事 故或產品質量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命而且對鋼化玻璃產品的質量至關重要。所以說，設 備的維護保養是生產管理的重要環節。無論是哪種鋼化爐，都應制定嚴格的設備維護和保養制度，并按照制度要求做好安操作和日常的維護保養，才能使鋼化爐處于良好的運行狀態，生產出 優質的產品以滿足用戶的需求，創造更好的經濟益和社會益。
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