Low-E玻璃由于其節能等特性，在建筑行業中使用比較普遍，特別辦公樓以及商業樓中很容易見到。但是由于Low-E玻璃鋼化是鍍膜玻璃中鋼化的難度較大的一種，主要表現在三個方面：一是膜面非常容易燒化，二是吹風時易碎；三是不易鋼化。因此在生產時必須要采用強制對流鋼化爐。
一、Low-E玻璃鋼化時為什么要用強制對流鋼化爐
普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃zui低溫度要達到Tg以上的40~50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表面質量下降，基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。
另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表面容易出現輥道印、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片厚度增加，成本提高。利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。
由于設備本身的局限性，用普通輻射式鋼化爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品缺陷，如:成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控制，生產效率低。
針對Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用，即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面，同時確定合理的氣流流動速度和方向，優化對流傳熱系數，從而有效的提高加熱效率，保證產品質量。玻璃在鋼化爐內的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實際生產中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，實際生產中還可以在下部也增加了對流裝置，強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質量更加，生產效率更高。
二、用強制對流鋼化爐的優勢
玻璃鋼化爐內輻射強制對流傳熱較普通的輻射加熱玻璃鋼化爐而言，應用輻射強制對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃。強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。
洛陽申誠強制對流鋼化爐的工藝技術合理、系統控制軟件功能強大、可靠性高、保溫性能優良、生產能耗低、計算機自動控制、生產效率高等優點，尤其適合于Low-E(低輻射玻璃)玻璃、鍍膜玻璃等高擋玻璃產品的深加工。
