中空玻璃具有良好的隔熱、隔音效果，被廣泛運用在各種建筑行業。中空玻璃的生產也從早期的手工制作逐步發展成為現在的半自動或自動化生產，生產能力、技術水平和質量水平都取得了長足的進步。中空玻璃在生產時，就需要對其沒道流程進項嚴格把控，才能保障生產出中空玻璃質量都是合格產品。今天，小編就和大家聊聊中空玻璃質量控制要點。
　　
　　目前國內中空玻璃的一般工藝流程是：原片LOW-E玻璃除膜→清洗風干 → 觀察臺檢查 → 間隔條制框 → 沖分子篩 → 涂布一道丁基膠 → 上框 → 合（壓）片→封二道結構膠。
　　
　　一般中空玻璃生產加工主要由物料和工藝管控來達到生產合格產品的目的。原片、間隔條、一道丁基膠、干燥劑、二道結構膠是一般中空玻璃的主要物料，在生產之前要對物料進行質量檢測。
　　
　　如果按生產工藝流程，每個工藝點都有相對應質量控制點，各個質量控制點也反應中空設備的運行情況，所以只要針對這些質量控制點嚴格把關，就可以生產出高品質的中空玻璃。
　　

　　1、深度除膜

　　
　　首先按照二道結構膠的封膠深度將LOW-E除除去。主要是控制除膜的寬度，從除膜的起始端到除膜的結束端，除膜寬度誤差要在0.5mm以內，否則在上框工位會造成壓膜寬度和露白等問題。其次是避免膜玻除膜不凈、觸摸時劃傷膜面、除膜輪除傷玻璃等問題。
　　

　　2、清洗烘干

　　
　　第二，對玻璃清洗烘干的時候，因其使用毛刷噴水滾動刷洗玻璃，所以時常會出現膜面刷傷、水跡，后部傳動風機風干段也經常會出現風刀印，傳動的輪子印、皮帶印和劃傷等質量問題。所以位于該崗位的人員一定要認真的負責。
　　

　　3、質檢復核

　　
　　主要是檢查除膜和清洗質量情況，通過專用的質檢等箱，盡早發現除膜和清洗質量問題。并在觀察臺處完成上框工作，將不合格的產品篩選出來。
　　

　　4、間隔框制作

　　
　　按照流程卡要求的間隔條規格、材質、尺寸進行加工制作中空玻璃間隔條。在制框過程中易出現制框不準、角部折彎圓角、間隔條表面污跡、接插件不到位、間隔條接口變形、鋸口毛刺大等質量問題。所以，這個流程一定要嚴格按照標準來。

　　5、間隔條灌裝干燥機

　　
　　這個工序流程，是在間隔條內灌滿分子篩。一般要在15分鐘內，將灌裝干燥劑的間隔條完成中空玻璃合片，防止分子篩失效。在灌沖期間會出現灌沖不滿、灌沖口堵膠不嚴密和灌沖機把間隔條弄變形等質量隱患，這一環節是影響整個中空玻璃質量的關鍵。
　　

　　6、涂布丁基膠

　　
　　這個環節一定要注意丁基膠涂布在間隔條兩側的質量，一般要用合片機的壓合質量來判斷丁基膠機的涂布情況，壓合后丁基膠寬度要大于5mm。丁基膠機涂布時還應注意涂布時的波浪、斷膠以及間隔條正面的殘膠不要合片到中空玻璃里面。
　　

　　7、上框

　　
　　該中空玻璃工序是與觀察檢查一起進行的，要把檢查合格的玻璃和間隔條安裝到一起。期間要注意框的壓膜和露白的情況，如果有問題要及時反饋到前幾個工位，并立即糾正防止不合格品產生，所以一定各工序密切配合。
　　

　　8、合片

　　
　　該工序是把兩片或多片單片的玻璃中間用間隔條合在一起。前面經過嚴格檢查的來料經過合片后，還會有合片工位產生的質量隱患，如間隔條合片后變型、合片錯位、丁基膠壓合后寬度小于5mm、丁基膠虛接、面板劃傷等一系列質量問題。要在合片后根據實際情況及時調整設備，使之能夠滿足每一個尺寸玻璃的加工要求。
　　

　　9、封邊

　　
　　在全面檢查合片情況后進行邊部密封，涂布第二道密封膠。根據膠廠提供的比例進行配比混合，使之達到規定的使用要求；根據流程卡要求的膠種、封膠深度進行操作，要控制混膠的均勻、封膠的氣線、封膠波浪等質量問題。一定要嚴格按照原廠的使用要求進行，必要的時候要跟原廠取得聯系和技術支持。
　　
　　以上就是對中空玻璃質量控制要點的簡單介紹，只有在工藝過程中嚴格有效的控制每一個質量點，做好現場管理和監督。并按照正規的工藝流程正確操作，就可在各個方面降低質量管控風險和成本，生產出高質量的中空玻璃產品，讓客戶滿意。以上工序流程方面的配料，建議一定要使用正規廠家的產品，比如鋁條、密封膠產品，嚴重制約著中空玻璃產品的質量和水平，嚴格正規的大廠，可以帶來更好地品質和服務。